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一、彎管流量計的基本特點有哪些

①全 。測量介質包括液體、氣體、蒸汽等。

②寬 。管徑 范圍寬：DN10~DN2000mm；溫度范圍寬：-50℃~600℃；壓力范圍寬：0~32Mpa；安裝范圍寬：管道90°轉彎處和直管段均能安裝。

③短。直管段要求短，前五（5D）后二（2D）就滿足要求。

④省。彎管傳感器無插入件或節流件，不會對被測流體產生附加阻力損失，降低運行費用。彎管傳感器和管道壽命相同，幾乎沒有維護工作量。

⑤準。彎管流量計準確度1.0級，重復性0.2%，并且其安裝之后不再需要重復拆裝，安裝精度也能得到很好保證。

彎管流量計的工作原理！及差壓系數的計算方法

二、利用流體離心力原理的流量計：

物體在做圓周運動時會產生離心力，在物體質量和圓周半徑一定的情況下，離心力的大小與物體的速度相對應，對于流體同樣如此。使流體經過一段圓形彎道，并測量其對彎道內外側的壓力差，可得到流速，并進而獲得流量值。

根據這個原理工作的流量計有：彎管流量計，環形管流量計.

彎管流量計的流量公式如下：由公式可見，沒有軟件計算是很麻煩的，而且軟件和產品制造時的幾何特征必須配套

彎管流量計在安裝時需要注意哪些事項

為了保證安裝質量，蒙暉彎管傳感器在與工藝管道焊接安裝之前，原則上應當在兩端先各焊接一小段直管段（小段直管段的長度在1D以上即可），確保直管段與傳感器的切向連接角度和焊接質量，同時有利于保證彎管傳感器在較大的延伸范圍內保持90度垂直狀態。然后再上架與工藝管道焊接或法蘭連接。

注意：用于水平安裝的彎管傳感器，絕不能垂直安裝使用！

對于不同被測介質，彎管傳感器的安裝必須按對應的方法安裝，分述如下：

1、測量液體介質的彎管傳感器安裝

1.1、水平管道上安裝

先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側取壓體直接安裝三通閥，再向管道下方配接導壓管與蒙暉差壓變送器相連，具體方法見圖二。

安裝要點：①、確保直管段與傳感器的切向連接角度和焊縫質量，焊縫內表面不能出現焊瘤。

②、與彎管焊接的同直徑的直管段要保證至少前5D后2D（D為彎管傳感器內徑）

③、溫度一體化組件相對于流體方向應該逆向傾斜安裝，前端基本位于管道中心線。

④、溫度一體化組件安裝在彎管傳感器的下游。若因特殊情況只能裝在上游，必須保證距彎管傳感器5D之外（D為彎管傳感器內徑）。

⑤、壓力變送器取壓點應選擇管道側面。

⑥、不能把用于水平安裝的彎管傳感器垂直安裝。

1.2、垂直管道上安裝

與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同（如圖三所示）。其它部分安裝方法同上。

注意：彎管傳感器內外側焊接的兩小段引壓管為水平狀態才表明安裝方向正確；若成垂直狀，則安裝錯誤，必須調轉彎管傳感器進出口位置。

2、測量蒸汽介質的彎管傳感器安裝

2.1、 水平管道上安裝

將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側取壓體直接安裝盤式冷凝器，再向管道下方配接導壓管與差壓變送器相連，具體方法見圖四。

安裝要點：

①、盡可能地保證正、負壓兩側的導壓孔處于同一水平面上。

②、它所配置的盤式冷凝器在安裝時必須保證兩個冷凝器各自要水平，且二者要處于同一高度（誤差+1mm）

③、1.1中的①-⑥同樣適合蒸汽彎管傳感器的安裝

2.1、 垂直管道上安裝彎管流量計

與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同

其它部分安裝方法同上。

安裝要點：

①、蒙暉彎管傳感器內外側焊接的兩小段引壓管為水平狀態才表明安裝方向正確；若成垂直狀，必須調轉彎管傳感器進、出口位置。

②、所配置的盤式冷凝器在安裝時必須注意：

（A）每個冷凝器自身要水平。

（B）對于管徑較小的彎管傳感器，無論它處于那一種垂直安裝狀態，其負壓側（內側）的冷凝器都會因為缺乏足夠的安裝空間而無法安裝，這時可將冷凝器與導壓孔之間的連接導壓管水平轉彎（彎向哪一邊都可以，以方便安裝和操作為原則），將冷凝器移出彎管傳感器的中心軸線再向下安裝即可（注意轉彎時冷凝器應始終保持水平狀態，原有導壓管不夠長時可適當加長）。

3、測量氣體介質的彎管傳感器安裝

3.1、水平管道上安裝彎管流量計

先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側取壓體直接安裝三通閥，再向管道上方配接導壓管與差壓變送器相連，詳見圖六。

安裝要點：

①、差壓變送器安裝在管道上方，以保證彎管根部導壓管逐漸向上傾斜與差壓相連。

②、注意彎管的安裝方向——彎管內外兩側取壓管已在出廠前加工成向上傾斜15度角，焊接傳感器時取壓管向上傾斜即可。

③、1.1中的①-⑥同樣適合氣體彎管傳感器的安裝。

3.2、垂直管道上安裝

與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同。彎管傳感器的安裝與液體流量計垂直安裝方法相同，請參見圖三。其他部分的安裝與氣體水平安裝方式相同，參見圖六

彎管流量計上海蒙暉。